A CNC megmunkálás során a szerszám élettartama arra az időre vonatkozik, amikor a szerszám csúcsa levágja a munkadarabot a teljes folyamat során a megmunkálás kezdetétől a szerszám csúcsának selejtezéséig, vagy a munkadarab felületének tényleges hossza a vágási folyamat során.
1. Javítható-e a szerszám élettartama?
A szerszám élettartama csak 15-20 perc, tovább javítható-e a szerszám élettartama? Nyilvánvaló, hogy a szerszám élettartama könnyen javítható, de csak azzal a feltevéssel, hogy feláldozzuk a vonal sebességét. Minél alacsonyabb a vonal sebessége, annál nyilvánvalóbb a szerszám élettartamának növekedése (de a túl alacsony vonal sebessége rezgést okoz a feldolgozás során, ami csökkenti a szerszám élettartamát).
2. Van-e gyakorlati jelentősége a szerszám élettartamának javításában?
A munkadarab feldolgozási költségeiben a szerszámköltség aránya nagyon kicsi. A vonal sebessége csökken, még akkor is, ha a szerszám élettartama megnő, de a munkadarab feldolgozási ideje is megnő, a szerszám által feldolgozott munkadarabok száma nem feltétlenül nő, de a munkadarab feldolgozásának költsége nő.
Helyesen meg kell érteni, hogy van értelme a munkadarabok számának a lehető legnagyobb növelésével, miközben a szerszám élettartama a lehető legnagyobb.
3. A szerszám élettartamát befolyásoló tényezők
1. Vonal sebessége
A lineáris sebesség a legnagyobb hatással van a szerszám élettartamára. Ha a lineáris sebesség meghaladja a mintában megadott lineáris sebesség 20% -át, a szerszám élettartama az eredeti 1/2-re csökken; ha 50% -ra növelik, a szerszám élettartama csak az eredetinek 1/5-e lesz. A szerszám élettartamának növelése érdekében ismerni kell az egyes feldolgozandó munkadarabok anyagát, állapotát és a kiválasztott szerszám lineáris sebességtartományát. Minden vállalat vágószerszámának lineáris sebessége eltérő. Előzetes keresést végezhet a vállalat által rendelkezésre bocsátott releváns mintákból, majd az ideális hatás elérése érdekében a feldolgozás során az adott körülményeknek megfelelően állíthatja be őket. A vonal sebessége a nagyolás és a befejezés során nem konzisztens. A nagyolás elsősorban a margó eltávolítására összpontosít, és a vonal sebességének alacsonynak kell lennie; a befejezéshez a fő cél a méretpontosság és érdesség biztosítása, és a vonal sebességének nagynak kell lennie.
2. A vágás mélysége
A vágási mélység hatása a szerszám élettartamára nem olyan nagy, mint a lineáris sebesség. Minden horonytípusnak viszonylag nagy a vágási mélység tartománya. Durva megmunkálás során a vágás mélységét a lehető legnagyobb mértékben meg kell növelni a maximális margóeltávolítási sebesség biztosítása érdekében; a simítás során a vágás mélységének a lehető legkisebbnek kell lennie, hogy biztosítsa a munkadarab méretpontosságát és felületi minőségét. De a vágási mélység nem haladhatja meg a geometria vágási tartományát. Ha a vágási mélység túl nagy, a szerszám nem képes ellenállni a vágási erőnek, ami szerszámcsorzást eredményez; ha a vágási mélység túl kicsi, a szerszám csak a munkadarab felületét kaparja és szorítja össze, ami a kopás szélén súlyos kopást okoz, ezáltal csökkentve a szerszám élettartamát.
3. Táplálás
A vonalsebességhez és a vágásmélységhez képest az előtolás a legkevesebb hatással van a szerszám élettartamára, de a legnagyobb mértékben a munkadarab felületi minőségére. Durva megmunkálás során az előtolás növelése növelheti a margó eltávolítási sebességét; a befejezés során az előtolás csökkentése növelheti a munkadarab felületi érdességét. Ha az érdesség megengedi, az adagolás a lehető legnagyobb mértékben növelhető a feldolgozás hatékonyságának javítása érdekében.
4. Rezgés
A három fő vágóelem mellett a rezgés az a tényező, amely a legnagyobb hatással van a szerszám élettartamára. A rezgésnek számos oka lehet, beleértve a szerszámgép merevségét, a szerszám merevségét, a munkadarab merevségét, a forgácsolási paramétereket, a szerszám geometriáját, a szerszám csúcsának ívsugarát, a penge megkönnyebbülésének szögét, a szerszámrúd túlnyúlásának megnyújtását stb. nem elég merev ahhoz, hogy ellenálljon A forgácsolási erő a feldolgozás során a szerszám állandó rezgését eredményezi a munkadarab felületén a feldolgozás során. A rezgés kiküszöbölését vagy csökkentését átfogóan kell figyelembe venni. A szerszám rezgése a munkadarab felületén úgy értelmezhető, mint a szerszám és a munkadarab közötti állandó kopogás, a normál vágás helyett, amely apró repedéseket és repedéseket okoz a szerszám hegyén, és ezek a repedések és aprítások a vágóerő növekszik. Nagy, a rezgés tovább súlyosbodik, viszont a repedések és a repedések mértéke tovább nő, és a szerszám élettartama jelentősen csökken.
5. Penge anyaga
A munkadarab feldolgozása során elsősorban a munkadarab anyagát, a hőkezelési követelményeket és azt, hogy megszakad-e a feldolgozás. Például az acél alkatrészek és az öntöttvas feldolgozásához használt pengék, valamint a HB215 és HRC62 keménységű pengék nem feltétlenül azonosak; a szakaszos feldolgozás és a folyamatos feldolgozás pengéi nem azonosak. Az acéllapátokat az acél alkatrészek, az öntőkéseket az öntvények, a CBN pengéket az edzett acélok stb. Ugyanazon munkadarab anyagához, ha folyamatos feldolgozásról van szó, nagyobb keménységű pengét kell használni, amely növelheti a munkadarab vágási sebességét, csökkentheti a szerszám csúcsának kopását és csökkentheti a feldolgozási időt; ha szakaszos feldolgozásról van szó, használjon jobb szívósságú pengét. Hatékonyan csökkentheti a rendellenes kopást, például a repedést, és növelheti a szerszám élettartamát.
6. A penge használatának száma
A szerszám használata során nagy mennyiségű hő keletkezik, ami nagymértékben megnöveli a penge hőmérsékletét. Ha hűtő vízzel nem dolgozzák fel vagy hűtik, akkor a penge hőmérséklete csökken. Ezért a penge mindig magasabb hőmérsékleti tartományban van, így a penge folyamatosan tágul és összehúzódik a hővel, ami apró repedéseket okoz a pengében. Amikor a penge az első éllel kerül feldolgozásra, a szerszám élettartama normális; de a penge használatának növekedésével a repedés más pengékre is kiterjed, ami más pengék élettartamának csökkenését eredményezi.
Feladás időpontja: Március 10-2021